Case de automação de processo novo, preparo de poliol para espuma de poliuretano automotiva
Do caminhão de matéria-prima às injetoras, um processo químico novo com receita por lote, peso real de cada ingrediente registrado e cinco anos de produção sobre a mesma arquitetura.
Para quem precisa controlar uma formulação química por lote e saber, depois, quanto de cada ingrediente entrou em cada batelada, quem dosou e em qual balança.
A Orkan tem mais de 35 anos de automação industrial e mais de 400 projetos entregues.
Uma fabricante multinacional de componentes automotivos. A planta produz peças em espuma de poliuretano moldada, feitas com dois componentes químicos, isocianato e poliol.
Era um processo novo, sem sistema anterior para aproveitar. Isocianato e poliol chegam por caminhão e vão para tanques de armazenamento. O poliol recebe ativador e água em tanques sobre balanças e segue, já ativado, para os tanques das injetoras.
A base de engenharia, com fluxograma e layout, veio de uma empresa de engenharia contratada pelo cliente.
A receita do poliol ativado define o produto. Cada lote precisava sair com a quantidade certa de cada ingrediente, e a fábrica precisava saber, depois, o que entrou em cada batelada, quem dosou, em qual balança, com qual receita e com qual resultado de validação.
Sem esse controle, cada lote dependeria da leitura da balança e da anotação à mão. Reconstruir o que entrou numa batelada, depois que as peças já tivessem sido injetadas, viraria investigação, e não consulta.
Na fase de projeto, a Orkan trocou as remotas previstas na proposta por três controladores, um por função: recebimento, preparo do lote e abastecimento das injetoras. O cliente aprovou a mudança, sem custo adicional.
O supervisório reúne receitas com versão, ordens de produção com lote gerado automaticamente, dosagem do poliol em fase grossa e fina e as adições manuais guiadas e pesadas na mesma balança. As telas foram validadas com o cliente em duas rodadas antes da partida.
O sistema entrou em produção em fevereiro de 2019. Até maio de 2024, registrou mais de 1.700 ordens de produção e mais de 150 recebimentos por caminhão. Nesse período, recebeu tanques novos em 2019 e 2021 e uma injetora nova em 2023, sem trocar a arquitetura.
Cinco anos depois da partida, a base de dados ainda guardava o primeiro lote de teste, de fevereiro de 2019. Qualquer lote do período pode ser consultado com receita, versão, operador, balança e o peso de cada ingrediente.
O relatório técnico que a equipe de engenharia usa para decidir se o mesmo caminho serve para a sua planta.
