Elevatórias novas, telas de sempre.No padrão que a equipe já conhecia.

Das elevatórias novas às telas de sempre

Uma fabricante de excipientes farmacêuticos, parte de um grupo multinacional. Este projeto não foi na produção, e sim na estação de tratamento de efluentes da planta.

1. O que havia

   A planta estava adequando o tratamento de efluentes. Novas elevatórias tinham sido construídas, e as bombas precisavam ser remanejadas para elas, junto com dois tanques intermediários, os seus agitadores e os medidores do efluente.

2. O problema

   Faltava o painel para acionar três bombas e dois agitadores, instalado ao tempo, ao lado dos tanques.

   E a estação já tinha CLP e supervisório. O painel novo precisava entrar neles, com comando local e remoto e com as bombas intertravadas para o tanque que recebe o efluente não transbordar.

3. O custo de esperar

   Um painel isolado, com lógica e telas próprias, obrigaria a operação a acompanhar a estação em dois lugares e a manutenção a conhecer dois padrões. E, numa estação de efluentes, bomba sem intertravamento com o tanque de destino é risco de transbordo.

4. Como a Orkan fez

   A Orkan respondeu à especificação do cliente item a item e absorveu, em revisões registradas, o que o cliente acrescentou ao escopo.

   O painel ganhou uma remota em rede com o CLP existente e um inversor para cada motor. A lógica e as telas foram escritas na estrutura e nos padrões que a estação já usava.

5. O resultado

   Depois do startup, bombas e agitadores passaram a ser comandados pelo painel ou pelo supervisório, em manual ou em automático, com os intertravamentos de nível. Num ajuste seguinte, a rotação das bombas passou a acompanhar o nível dos tanques.

   Para a operação, as novas elevatórias apareceram nas telas com as mesmas cores, símbolos e comandos das que já existiam.