O moinho novo entrou na mesa de controle.Sem trocar o CLP que a área já tinha.

Do moinho isolado ao moinho na mesa de controle

Uma fabricante de excipientes farmacêuticos, parte de um grupo multinacional. Na área de moagem, um moinho novo ia substituir o sistema antigo.

1. O que havia

   O cliente comprou um moinho novo, com painel e CLP próprios, e com ele um filtro novo para o transporte pneumático, exaustores e uma cabine acústica. Mecânica, filtro e moinho vinham de fornecedores diferentes. A área já era operada de uma mesa de controle com remota Siemens ET200SP e IHM.

2. O problema

   Faltava quem levasse energia e sinal a tudo isso, desmontasse a instalação antiga e fizesse o CLP do moinho conversar com a mesa, numa área classificada.

   E a parte que mexia na linha tinha data: precisava ser feita durante a parada total, a mesma janela dos outros fornecedores.

3. O custo de esperar

   A janela foi fixada pelo cliente. Cada dia de atraso na elétrica prendia a partida do moinho e dos fornecedores que dependiam dela. E um moinho sem ligação com a mesa obrigaria a operar em dois lugares, sem os intertravamentos entre moinho, filtro e transporte que o memorial pedia.

4. Como a Orkan fez

   A proposta respondeu ao memorial item a item e incluiu o que ele não pedia, mas a obra exigia. O cronograma encaixou cada frente elétrica em torno da montagem mecânica dos outros fornecedores.

   No controle, a remota da mesa foi ampliada e passou a trocar dados com o CLP do moinho via Profinet, com um sinal de vida nos dois sentidos.

5. O resultado

   O moinho passou a ser comandado pelo CLP da mesa, com a lógica nova de filtro e exaustores na mesma remota. A planta recebeu o projeto elétrico dos painéis novos, os datasheets e o backup do programa da partida em databook.

   A mesa não só comanda o moinho, também confere se ele está respondendo. Se o sinal de vida do moinho para de chegar, o controle da área acusa a falha de comunicação.