Orkan Automação Industrial Conversar com um engenheiro

Case de retrofit em utilidades farmacêuticas, filtros de areia e carvão do sistema de água USP

Filtros de água com controle novo.E a lógica que funcionava, preservada.

O programa sem comentários de um MicroLogix 1500 foi convertido para um MicroLogix 1400, com todas as entradas remapeadas, IHM nova e operação manual por válvula.

Para quem responde pelas utilidades de uma planta farmacêutica e precisa trocar o controlador de um sistema de água cujo programa ninguém comentou, sem abrir mão da lógica que já opera.

Conversar com um engenheiro
AntesDepois
Controle
MicroLogix 1500 com três módulos de expansão
MicroLogix 1400 com dois módulos, num painel novo
Programa
Original, sem comentários
Convertido, com mapa de cada entrada e saída e tabela de símbolos
IHM
PanelView programado em PanelBuilder
PanelView 800 de 7 polegadas, com tela por filtro e alarmes
Operação
Sem tela de atuação manual das válvulas
Manual e automático, válvula a válvula, pela IHM

A Orkan tem mais de 35 anos de automação industrial e mais de 400 projetos entregues. Mais de 30 deles foram em plantas do setor farmacêutico.

Do programa sem comentários ao painel documentado

Uma farmacêutica multinacional. Nas utilidades da planta, dois filtros de areia e dois de carvão fazem parte do sistema de água USP, com dezesseis válvulas pneumáticas e uma bomba de retrolavagem.

  1. O que havia

    Os filtros eram comandados por um MicroLogix 1500 com três módulos de expansão e uma IHM programada em PanelBuilder. O projeto previu um painel novo, desenhado pela Orkan, com um MicroLogix 1400 e uma IHM nova.

  2. O problema

    O programa que existia não tinha comentários. E a CPU nova não repetia a configuração de entradas e saídas da antiga: cada entrada precisava mudar de endereço, e as saídas das válvulas seguiam a ligação do painel novo.

  3. O custo de esperar

    Sem entender o programa antigo, trocar o controlador vira aposta. Um endereço trocado abre a válvula errada, e um filtro pode entrar em retrolavagem fora de hora ou deixar de entregar água ao restante do sistema, numa utilidade de que a produção depende.

  4. Como a Orkan fez

    A Orkan levantou o painel em operação ponto a ponto, com a função de cada entrada e saída, e converteu o programa original para a CPU nova, registrando em planilha o endereço antigo e o novo de cada ponto.

    A IHM nova foi desenvolvida e fechada na Orkan antes da partida. Na partida, o programa ganhou as operações em manual e automático.

  5. O resultado

    A versão que ficou no CLP é a finalizada na partida, com cópia de segurança arquivada no mesmo dia. O esquema elétrico do painel foi revisado conforme a instalação e entregue como as-built.

    A tela de atuação manual das válvulas foi um pedido do cliente no levantamento do painel antigo, e já estava na versão que ficou no CLP ao fim da partida.

O que está no case completo

O relatório técnico que a equipe de engenharia usa para decidir se o mesmo caminho serve para a sua planta.

  • As cinco decisões de engenharia: de converter em vez de reescrever a isolar a saída da bomba de retrolavagem, cada uma com o custo que trouxe.
  • Como o I/O foi remapeado: o que mudou entre a configuração antiga e a nova, e como a planilha de correspondência guiou a conversão.
  • Antes e depois, componente por componente: CLP, expansões, IHM, programa, painel, válvulas, bomba e documentação.
  • As lições que repetiríamos: incluindo por que o levantamento do painel em operação vem antes da conversão, e não depois.

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